LE PROCESSUS DE CONCEPTION DES MOUSSES PLASTICASE | ÉTAPE PAR ÉTAPE


1. Sélectionnez votre mallette

La sélection de la mallette est la première étape du processus d’impression. Selon les exigences de votre projet, vous pourriez avoir besoin d’une mallette résistante aux impacts, à l’épreuve de l’eau et avec une garantie à vie. NANUK est la mallette pour vous. Vous cherchez quelque chose d’élégant et abordable? Notre série Designer peut être la solution. Une fois que la mallette est sélectionnée, la prochaine étape consiste à choisir la couleur.


2. Envoyez-nous vos dessins ou composantes

Pour commencer le processus de conception, nous avons besoin de dessins en format 2D ou 3D qui représentent fidèlement la forme et la taille des éléments qui iront dans la mallette. Dans la mesure du possible, nous préférons que les composantes nous soient expédiées avant de commencer le processus de conception. Cela nous permet de tester physiquement l’ajustement des composantes dans la mallettes et ainsi réduire le temps requis pour finaliser la conception.


 

3. Choisissez une disposition préférée

Si vous avez une disposition spécifique en tête, vous pouvez nous le faire savoir avec un dessin ou une description par courriel, mais nous pouvons également proposer la disposition la plus efficace en fonction de vos besoins. Parfois, au cours de ce processus, nous devrons opter pour une autre taille de mallette plus appropriée afin qu’une quantité suffisante de mousse protège votre équipement. En règle générale, 1” est nécessaire tout le tour et 1/2” à 3/4” entre les objets. Prévoir 1/2” au fond de la mallette.

 


 

4. Sélection de la mousse

Plasticase offre une variété diversifiée de types de mousse pour votre projet. La sélection de la mousse est habituellement dictée par trois facteurs: le niveau de protection requis, l’attrait esthétique et le prix. Les mousses que nous utilisons habituellement proviennent de trois familles de matériaux, le polyuréthane (PUF), le polyéthylène (PEF) et l’éthylène-acétate de vinyle (EVA).

 


 

5. Plasticase produira une épreuve numérique pour approbation

Une fois que nous avons toutes les informations techniques nécessaires pour procéder au processus de conception, notre équipe de concepteurs préparera un ensemble de dessins illustrant clairement la disposition de votre équipement dans la mallette. Ces dessins indiqueront également tous les détails techniques nécessaires à la fabrication de la mousse. Votre représentant vous enverra les dessins pour approbation préliminaire pour ainsi procéder à la phase de développement du prototype.


 

6. Production de prototype

Une fois que les dessins ont été révisés et acceptés par le client, nous produirons un prototype afin de s’assurer de l’ajustement et de la fonctionnalité de la mousse. Notre département d’ingénierie examinera le prototype pour confirmer que la mousse répond aux exigences initiales. Une fois que le prototype a passé l’inspection interne, nous vous enverrons la mousse dans la mallette pour approbation.

 


7. Approbation du client

Votre représentant vous fera parvenir le prototype pour vérification et approbation. Si le prototype est à votre satisfaction, signez simplement les dessins d’approbation de la production et nous sommes prêts à commencer la production. De temps en temps, il peut y avoir plusieurs révisions et / ou prototypes pour obtenir l’ajustement juste.


8. Production

Une fois que la conception de la mousse est approuvée, nous pouvons passer à la production. Il existe trois méthodes différentes pour fabriquer la mousse selon les exigences du projet.

Routeur CNC: les courbes à faible volume ou les dessins nécessitant des profondeurs de cavités multiples seront généralement produites à l’aide de la méthode CNC. Soit une lame vibrante ou un morceau de routeur traditionnel sera utilisé

Découpe: des cycles de volume plus élevés sont généralement produits à l’aide d’un ou de plusieurs morceaux. Le processus de découpe pour un taux de production plus élevé

Jet d’eau: des débits de volume faible à moyen peuvent être produits à l’aide du processus de jet d’eau. Il peut également être utilisé avec une matrice. Notre équipement spécialisé garantit que chaque mousse personnalisée est produite à un niveau de qualité très élevé tout en ayant la flexibilité de multiples processus.


 

9. Contrôle de la qualité

Le processus de production de mousse est constamment surveillé afin d’assurer une qualité constante tout au long du cycle de production. Les éléments importants vérifiés pendant le processus de QC comprennent l’intégrité du matériau, les profils de cavité et les profondeurs ainsi que l’ajustement dans le cas. Notre strict processus de contrôle des documents garantit que toutes les spécifications propres à votre projet sont clairement indiquées pour garantir que chaque production répond à vos attentes.

 


 

10. Assemblage finale de la mallette

Une fois que la mousse a l’approbation par le contrôle qualité, elle peut passer à l’étape finale de l’assemblage. Selon vos besoins, la mousse peut soit être collée dans la mallette, soit laissée libre. Un contrôle qualité final est effectué pour s’assurer que le tout répondra à vos exigences. La mallette est alors prête à être expédiée à votre porte.

 


 

11. Produit fini

Que vous ayez besoin de 10 ou 10 000 mallettes, Plasticase a l’expertise nécessaire pour fournir la solution dans les délais et le budget escomptés.

 


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